9月28日，卡奥斯COSMOPlat与瑞华集团战略合作签约暨柔性服装智能工厂落成典礼在青岛举行。
历经数月，在卡奥斯COSMOPlat赋能下，瑞华集团具备柔性生产能力的全新服装智能工厂正式完工落成，未来双方将依托卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台，辐射带动更多中小企业数字化转型，加速推进智造强国。
青岛瑞华集团
No.1 破解双重危机 拥抱工业互联网
国际经济形势变化对各行业发展都产生着深刻影响。国际物流成本攀升、上游原料价格上涨、人工成本上升，大量中国服装市场的海外订单不断转移到劳动力成本更低的东南亚和非洲，服装产业“外单”严重缩水。加之新冠疫情的暴发，国内大单毛利越来越低，工厂内部运转每况愈下，服装制造业身处“大单产能过剩”“小单供应不足”的尴尬境地。
始创于1993年的青岛瑞华集团有限公司，过去有80%左右的外单，主要销往欧美、日本及东南亚等地区。在外部环境与疫情的双重冲击下，瑞华不仅失去了“大货代工”的大单优势，长久以来被掩盖在“繁荣”之下的生产周期长、物流成本高、库存积压等行业普遍问题也暴露了出来。
为了应对外部环境的不确定性，满足品牌方按需生产的诉求，保障企业高质量可持续发展，瑞华开始尝试由传统大货代工，向小批量、多批次、快速交货的模式转型，也就是“小单快反”的生产模式。转型中最关键的就是生产端的柔性和快反能力，这也意味着工厂从人员组织、信息系统、思维观念等方面要重新洗牌，进行一次彻底变革。
瑞华集团服装仓储车间
借着青岛即墨区出台《关于支持工业互联网发展的意见》东风，瑞华集团董事长程显玉果断带领工厂拥抱工业互联网，经过多方比较，最终选择与卡奥斯COSMOPlat战略合作，对工厂进行柔性数字化改造，推动完成“小单快反”的生产转型以赢取未来在市场的竞争力。
No.2 量身定制一体化解决方案 打通生产全流程
针对瑞华打造柔性快反工厂的需求，卡奥斯COSMOPlat首先对瑞华智能制造涉及的人员、技术、资源、制造能力要素下的20个能力子域进行评估，确定企业智造能力等级，全面掌握企业现状及问题；其次对瑞华智能制造定制化的解决方案进行顶层规划设计，确定了精益化、自动化、信息化的三条改造主线，为瑞华集团打造了软硬件一体的智能制造整体解决方案，实现工厂生产全流程的数据打通与有效管理，让人机物真正实现互联。
对于工厂柔性数字化转型的成果，让程显玉眼前一亮，他认为卡奥斯COSMOPlat带给瑞华的不仅是生产、管理、运作上的数字化转型，还有工业互联网思维对整个企业乃至服装行业的颠覆。对此，程显玉从四个方面总结了瑞华的改造成果。
瑞华服装柔性智能工厂生产车间
一是构建了平台数字化的管理模式，瑞华基于卡奥斯COSMOPlat搭建的数字化平台，数据成为管理者的决策支撑，管理效率总体提升了80%。
二是打造了一体化的运作模式，卡奥斯COSMOPlat平台帮助瑞华打通生产方、品牌销售方、面料方产业链数据，实现了三端协同，通过三方数据实时共享，实现了B2B向B2C和C2M的转型，生产出的商品直达用户端，帮助品牌方解决了库存问题，众多国内头部服装品牌也向瑞华投来了橄榄枝，企业订单量增加了30%，订单附加值提高了150%。
三是实现了“小单快反”的柔性生产，通过OMS、MES、WMS等信息化系统的协同调度，瑞华具备了不同批量的个性化定制生产能力，由“大流水作业”转变为“小流水作业”，实现了从“大货代工”向“小单快反”的柔性生产转型，产品起订量从1万件缩短至1件。
四是实现了人机物的全面互联，卡奥斯COSMOPlat通过物联网技术的应用大幅提升了瑞华的生产效率，把每一个参与者和每一个产品及流程全部集中在数据库当中，日产能提高了35%。
No.3 破解中小企业数字化难题 卡奥斯提供转型新引擎
根据IDC发布的《2020亚太区中小企业全数字化成熟度报告》显示：我国目前仍有89%的中小企业处于数字化转型探索阶段，8%的中小企业处于数字化转型实践阶段，仅有3%的中小企业处于数字化应用阶段，面临着“不想转、不愿转、不会转”等一系列现实困境。
瑞华服装柔性智能工厂订单管理系统
瑞华作为其中的代表，通过柔性快反转型实现了数字化蝶变，塑造了企业的数字生产力。卡奥斯COSMOPlat也将在未来的合作中携手瑞华集团与杰克股份，以新落成的瑞华服装柔性智能工厂为样板，充分发挥三方优势，辐射瑞华卫星工厂及周边童装生产企业，通过平台系统的打通与应用，实现产业链条化、集群化发展，加速生态圈全面升级，带动即墨地区经济高速发展。
