数字化如何重塑千行百业工业生产？生产效能与管理模式如何飞跃？让我们走进由卡奥斯COSMOPlat数字化赋能的顺科广州工厂，一起看看这座新能源零部件数字工厂到底神奇在哪里?
e-works数字化企业网CEO黄培、顺科总经理林秋和卡奥斯副总经理谢海琴组成“嘉宾团”，一起走进顺科智连技术股份有限公司，探秘卡奥斯赋能的标杆工厂背后的硬核科技。
走进来料车间，工厂所有的基础物料都要在这里进行录入、绑料、检验和调拨。以前物料不能可视化、透明化管理，人工入库检验难免遗漏。
卡奥斯COSMOPlat的解决方案：给每个物料分配唯一码，有了“身份证”库存就能全流程精准化管理；数字化的管理方式既可以减少物料汇总接收的操作次数，进一步提高工作效率。
传统冲压车间物料周转标签信息都靠纸质传递，工序报工和生产记录单大多数都是手工记录的纸质文档。不仅没有办法实时了解产品生产进度，也无法及时改进生产过程中出现的质量问题。
卡奥斯COSMOPlat的解决方案：采用拉动式任务调度机制，也就是市场需要多少订单，都能快速响应，并且动态调整生产计划的优先级；实时共享生产进度信息，共同应对市场波动，确保按时交付，最大程度满足客户需求。
传统的注塑车间设备运行状态和一些参数全靠人工检测，一些预警信息难以及时发现。而位于数控车间的模具仓库则存放着顺科连接所有的模具，作为核心生产要素的模具，如何实现有序管理是最大的难题。不同的产品需要使用到相应的模具，模具的维修保养记录、使用寿命管控...这些都需要很精细化的管理。
卡奥斯COSMOPlat的解决方案：现在的车间里可以实时采集设备运行状态、监控关键参数等并自动生成数据分析报表及预警信息，设备巡检人员工作效率提升了一倍；模具仓库实现了模具的全生命周期的管理，平台可记录工装台账、当前状态、寿命、使用寿命、预警值等作业信息。
四楼的装配车间配备有20条左右的自动化组装线，能够实现储能连接器、手动维修开关等重要产品的自动化生产，显著提升生产效率和产品质量一致性。
卡奥斯COSMOPlat的解决方案：在质量管控上，产品已经可以实现“来源可循、去向可知、状态可查”；定制化组装车间大屏，详细展示了工单数、上周计划达成率、成品合格率、批次合格率、首件合格率、巡检合格率，以及人员出勤率等实时数据信息。
进入成品仓库，仓管员通过PDA按单收料，交由品质检验后将检验结果通过PAD录入到系统。这里的物料可以实现标签自动拆分，系统自动生成新旧标签并更改数量。
卡奥斯COSMOPlat的解决方案：智能仓库看板上详细展示了包括当日及上周工作量、收料入库进度、本月入库统计、库存准确率、上月销售出库统计等，可以帮助工厂管理者实时了解库存动态变化情况；以唯一的条码为载体，平台可以根据产品、生产线和设备设定不同级别的预警内容，实现产品的正反向质量追溯，成品合格率达到99%。
2024年是顺科与卡奥斯COSMOPlat合作的第3年。三年里，双发一起打造了溧阳样板工厂，实现了连接工厂、溧阳工厂以及智连工厂的数字化建设。在卡奥斯COSMOPlat赋能下，不仅提升了内部的柔性制造能力，也增强了外部供应链的协同能力，产品不良率降低了25%，直接成本效益提升了20%，设备巡检人员的工作效率提升了100%，物料拣配效率提升了30%。
数字化是企业发展的必然选择。卡奥斯COSMOPlat创新打造了大企业共建、中小企业共享”的生态赋能模式，与龙头企业共建平台，将沉淀积累的工业机理模型和发展经验，比如与奇瑞共同探索汽车行业的数字化，与中小企业共享，实现生产要素跨行业的高效流通，推动全产业链的数字化。
目前，卡奥斯COSMOPlat 已链接企业90万家，服务16万多家企业提质、降本、增效。
