要想选好一台净水器，只看净水能力就够了？关键还得经济耐用，在日常使用时才能节省成本。比如净水器的滤芯费用贵、维护成本高，成为一大购买顾虑。 为解决家庭净水滤芯贵、换芯难的使用痛点，海尔净水持续探索炭棒工艺创新。5月29日，海尔净水互联工厂炭棒车间开机启动仪式在青岛举办，作为行业第一个也是唯一一个实现了全链路全自制的工厂，海尔净水为全行业解决用户痛点引领了新的方向。 左：SW全球副总裁冯振豪 右：海尔智家水联网净水产业总经理顾春鹏 自制技术创新 解决换芯痛点 好的滤芯决定了净水器的性能，但滤芯使用久了影响出水速度、导致杂质和细菌增生，需要定期更换才能避免水的二次污染，昂贵的换芯费用增加了用户的使用成本。 对此，海尔净水持续聚焦滤芯技术创新，依托净水互联工厂承接滤芯深度自制引领战略，炭棒工厂将聚焦滤芯炭棒自制和PCB滤芯自制，通过自制技术创新，研发制备不同的炭棒，探索炭棒挤出、炭棒烧结、湿法炭棒、炭棒灌装工艺，不仅实现了降本增效，还能满足用水个性化需求，降低家庭净水换芯成本。 全链路效率提升 引领行业发展 在启动仪式上，海尔净水邀请行业专家观摩车间，见证高效率的全流程操作。据介绍，海尔净水互联工厂炭棒工厂采用集中供料模式，同步升级螺杆套筒，实现下线质量重量、尺寸全检，在效率、产能、质量检测方面大幅度提升。 为用户提升使用体验、为行业领跑技术革新，海尔净水依托净水互联工厂加强自主创新，打破行业瓶颈的同时，也将带来智慧净水场景的高质量发展，为中国家庭升级更健康的用水体验。
