海尔家中机：行业首创，全球首座

在央视《超级生产线》的探访报道中，我们看到了“灯塔工厂”各项首创科技，同时也见证了1台家庭中央空调的智造过程。

冲片自调整，保障高精度

一卷铝箔在冲床上经过拉伸、变薄等一系列工序，最终变成了主持人手中轻薄的翅片。数字孪生高速冲片机通过27个传感器，实时监测振动、电流电压、位移等数据，保障精准落料。

焊接自调优，品质提升

焊接的好坏直接关系到空调的使用寿命。自动焊前，工厂利用AI算法自动推荐工艺参数调整方案；自动焊后，利用热成像+视觉检测边检边修，将焊接不良降低85%。

AI视觉自检测，提高效率

工厂自主研发了安检和性能集成测试平台，利用AI算法预筛显性缺陷，搭建包含139项质量问题的10万+节点数知识图谱，自检测、自诊断、自优化，将测试下线效率提升40%。

8项运输实验，守好最后一道防线

此外，运输中的小意外可能会影响产品质量。为此，工厂模拟日常场景，开展堆码、跌落、夹抱、背负、振动、斜面冲击、踩踏、环境8项运输实验，8项测试全通过方能出厂。

在多项领先科技的支撑下，海尔合肥空调互联工厂成为家庭中央空调全球首座“灯塔工厂”，代表了当下全球工业4.0技术应用的最佳实践成果。

数据，是实力最好的证明。工厂将先进算法、数字孪生和知识图谱等技术融入研发、生产和测试等环节，实现产品不良下降58%，人均效率提升49%，单台制造费用下降22%。

品质，是技术引领的成果。工厂首创可变流路智能寻优设计平台、数字孪生冲片一键换型和自调整、换热器焊接自调优、性能检测专家系统等创新技术，提升产品质量和能效。