用户在家“造”冰箱 | 走进海尔神奇工厂——冰箱行业首座端到端“灯塔工厂”

在辽宁沈阳，有这样一座工厂。

站在厂内可见智能机器人穿梭来往有条不紊，将门体与箱体0误差匹配。U壳智能生产线上多型号混流自动生产，生产全流程数据实时可见......

这就是冰箱行业首座端到端“灯塔工厂”——海尔沈阳冰箱互联工厂。

这一次，我们一起探寻“端到端”灯塔工厂的奥秘。

用户在家就能“造”冰箱，不再是天方夜谭。

在这座“神奇工厂”里，全球超千万用户参与到冰箱研发、生产、销售过程中，用户需求与工厂无缝链接，用户在家就可以下单。

目前该工厂一条生产线可支持500多个型号的柔性大规模定制，生产节拍缩短到10秒一台，是目前全球冰箱行业生产节拍最快、承接型号最广的工厂。

世界经济论坛认为，海尔沈阳冰箱互联工厂是以用户为中心，奉行大规模定制模式的典范。通过部署一个可扩展的数字化平台，该工厂实现了整个价值链的端到端连接，使直接劳动生产效率提高 28%

与行业形成区隔的是这座灯塔工厂打破了原有的设计与生产模式，从传统ERP为核心、串联流程到以iMES为核心，通过抢单机制驱动全流程并联，形成了以模块化为基础的柔性布局。

生产由“人找人”变为“物找物”，通过应用RFID（射频识别）和自动化技术，每个组件都有了专属身份码。只要扫一下，冰箱的外壳就自动找对应的内胆匹配，门体自动找对应的箱体匹配，“物找物”匹配成功率达100%，产品的精度和质量也随之提高。

这座灯塔工厂的智能制造关注点，并非“机器”代替“人”的智能制造升级，而是从用户定制，到智能制造再到虚实研发的全流程、全系统、全方位的升级。工厂以智能互联为基础，以用户个性化定制为主线，以全流程整合为途径，成为中国制造2025率先落地的最佳样本。

物联网技术应用下，海尔沈阳冰箱互联工厂一条生产线年产能约为传统的冰箱生产线的2倍。新产品开发周期缩短30%以上，一次开发成功率提高20%以上，排产时间缩短80%。

像航海需要灯塔一样，要在新一轮产业变革中把握航向，制造业领域需要这样的“灯塔工厂”。截至目前，海尔已拥有6家“灯塔工厂”，是拥有灯塔工厂数量领先的中国企业之一。

 支撑海尔从大规模制造转型大规模定制的是其基于“5G+工业互联网+大数据”，自主开发的卡奥斯COSMOPlat平台连点成线，串珠成链。目前，卡奥斯已链接企业80万家，服务15.8万多家企业提质、降本、增效。

 “灯塔”不是终点，而是“希望之光”。

海尔将持续以创新为驱动，为制造业发展照亮前行之路。