11月20日，央视《焦点访谈》聚焦
全球首家食品饮料行业
“可持续灯塔工厂”
探索121岁青岛啤酒
如何利用新技术改造工艺
以“智造力”释放新质生产力
“酿”出逐绿焕新之路
以下为报道原文：
要实现高质量发展，不仅要提高效率和产量，同时也要节能减排，实现可持续的绿色发展。这其中智能化升级也发挥着重要作用。
在山东青岛市北区登州路56号，坐落着拥有121年历史的青岛啤酒厂。作为一家老牌传统酿造企业，青岛啤酒不敢故步自封，他们一直在探寻如何利用新技术改造工艺、节能降耗、发展新质生产力。热能回收利用系统就是他们花费三年时间研发的一套拥有自主知识产权的生产系统。
青岛啤酒厂工程部部长肖刚：在酿造过程中，煮沸工艺会产生大量的蒸气，会散发出大量的热源，我们把这部分热源回收起来，输送到包装车间去使用。到目前为止，蒸气每年可以节约大约17500吨，给我们节能降耗一个很大的支撑。
热能可以回收再利用，工业废水中也蕴藏着宝藏。酿造啤酒的废水中富含大量有机物，过去都要通过特殊处理之后才能排放，因此青岛啤酒每年都需要支出一笔不小的废水处理费用。
而与此同时，城市污水处理厂却时常需要购买有机物，作为碳源来净化污水，双方根据需求进行了对接，青岛啤酒和青岛水务联合研发了一套啤酒热凝固物回收系统。
这套热凝固物回收处理系统可以把废水当中适合作为碳源添加剂的凝固物分离出来，直接送往污水处理厂进行精准投放，其余的废水只需要经过简单的处理，就基本满足了直接排入城市污水管网的标准。
如今这套系统已经推广至青岛啤酒旗下的35家啤酒厂，大大降低了企业处理废水的成本，同时也减少了污水处理厂购买碳源的费用，双方实现了绿色联动。青岛啤酒也因为在多个方面的绿色化尝试，被评为“可持续灯塔工厂”。
国家智能制造专家委员会委员严建文：青岛啤酒在持续发展的过程中，持续使用边缘计算和减碳减排、绿色制造理念，彰显了中国制造业不仅是有自主创新能力，还彰显了我们有可持续发展的能力。
