2020年是铭刻历史的一年。新冠疫情席卷全球，每个国家、每个产业、每个人都笼罩在疫情所带来的不确定性中，有专家学者预言这场疫情将深入、多元、多领域地全面影响世界格局。
中国是纺织大国，在全球纺织服装产业中的影响力有目共睹，且在纺织强国之路上持续奋进。但，倾巢之下,岂有完卵。受疫情影响，中国纺织服装企业也无法避免的遇到了同样的生产经营困难。但是，多年来的沉淀与积累，在这场产业经济“保卫与突围战”中，中国纺织服装企业表现出了极强的韧性与活力，并依靠自身能力赢得了生存的空间和发展的转机。
习近平总书记2013年11月25日考察如意集团时指出，企业是创新主体，掌握了一流技术，传统产业也可以变为朝阳产业。多年来，如意集团，始终把科技创新作为企业战略的重中之重，矢志不渝，持续发力。
近日，记者从如意集团获悉，疫情发生以来，如意依靠强大的科技创新能力，围绕大健康、功能性面料、纺纱新技术、高性能纤维、智能制造等领域持续研发，成果颇丰，并且不少新产品已经成功应用在国外市场。两会期间，习近平总书记指出“在危机中育新机、于变局中开新局”，如意集团作为纺织服装产业的领军者，多年来始终坚持“科技、时尚、绿色”的发展之路，疫情之下更是按下了科技创新的加速键、埋头苦干，用科技硬实力开辟了变局中的如意新局面。
科技如意
聚集前沿技术助力高质量发展
据悉，2020年，如意技术研究院紧紧围绕集团三年发展规划的战略部署，致力于以科技提升产品附加值、打造企业核心竞争力的发展愿景，从技术创新、设计创新和产品创新等方面开展了富有特色的研究工作，通过前沿引领技术、关键共性技术的研究攻关，形成了一批领先的创新成果。新冠疫情的爆发带给行业诸多科技创新的启示，如意技术研究院也紧紧抓住趋势，开展了多项技术创新工作。
聚焦机器换人
——首个基于柔性缝制机器人实验室成立
服装行业是传统劳动密集的典型产业，缝制作为服装制造过程中用工成本最高的环节，其数字化程度直接影响着整个服装行业的智能制造的进程。早期依赖于服装个性化定制技术的发展，实现了服装加工生产效率的提升，但仍难以减少对人工的依赖。而缝制作为服装制造过程中用工成本最高的环节，已经成为制约行业智能制造进一步发展的关键技术瓶颈。
“新冠”疫情的突如其来，劳动力不足严重影响了服装行业的供给能力，加快研究基于柔性制造的服装全自动缝制机器人技术，不仅是解决服装行业招工难、效率低的关键所在，同时也是落实行业“机器换人”重要政策的重要途径。
如意集团面向服装行业对劳动用工、生产效率及快速反应的迫切需求，联合知名机器人公司，组建了国内首个基于柔性缝制机器人实验室，致力于突破智能缝制技术瓶颈，开展缝制机器人高精度控制、自学习认知、多元协同控制、多维视觉定位与检测等关键技术研究，研发出高性能灵巧作业机器人，搭建第一家行业领先的全自动机器人缝制示范线，并实现在行业内应用示范，为行业的转型升级提供示范和样板，引领我国纺织服装行业新旧动能转换。
发力高性能纤维
——高强聚乙烯示范线启动建设
高强聚乙烯纤维（简称“UHMWPE纤维”）是三大高性能纤维中最年轻、产量最大的纤维品种，广泛用于轻量化防护材料和海洋工程等领域，是典型的、亦是“卡脖子”的战略性、关键性和不可替代性材料之一。当前国产UHMWPE纤维性能指标远低于国际领先水平，发达国家严禁此类高性能纤维核心技术、装备及产品出口我国，突破UHMWPE纤维国外技术封锁，率先使我国在世界上实现UHMWPE纤维超高性能化，所制备的复合材料与国际先进水平同步或领先，已成为满足国防安全和国民经济发展的紧迫需求。
2020年，在现有科技纺织+时尚品牌双轮驱动促发展的基础上，经过多年的产学研合作，如意集团在UHMWPE纤维原料、纺丝和后整理等关键技术上取得了重大突破，开发的产品性能可达到或超越国际先进水平。依托该技术基础，上半年启动了高强聚乙烯纤维示范线建设工作，致力于建立从UHMWPE纤维原料—纺丝—加工标准全过程的技术和制备标准体系，全面实现UHMWPE纤维的性能提升及绿色化生产，实现在高性能、高附加值产品领域的国产化，为我国高性能纤维打入国际高端及特种复合材料市场奠定基础。项目的实施，不仅是延伸企业价值链、提高盈利能力的保障，同时也是引导我国纺织服装产业高质量发展的重要方向。
立足纺纱新技术
——新式短纤维包芯纱的开发与应用填补国内空白
随着科技的发展新一代的差别化、功能性纤维纺织产品的开发提供了更加丰富的原料。而棉作为人类最早使用的天然纤维之一，因其具有良好的吸湿、透气、保暖等优点深受消费者喜爱，但同时棉纤维织物易褶皱、骨感差等特点也是消费者有意避之不选的重要原因。为了解决这一问题，汶上如意技术纺织有限公司利用棉纤维天然的亲肤性和涤纶等化学纤维的挺括性等特点，开发了短纤维包短纤维的包芯纱。
所谓包芯纱通常是在细纱机原有的牵伸机构之外，再加装一套长丝喂入机构和预牵伸机构，采用积极方式控制牵伸量。短纤维须条和长丝分别经过牵伸后，同时从细纱机的前钳口喂入并合，经过导纱钩，再经过钢领、钢丝圈的加捻卷绕作用形成包芯纱。汶上如意技术纺织有限公司利用细纱包芯纱原理，独创了短纤维包短纤维的粗纱包芯纱。芯纱可以是强度大的涤纶纤维，而外包纤维通常采用天然纤维，这样不仅解决了化纤接触皮肤易产生静电，吸水性差，易起球，更提高了面料的蓬松感和保暖性是制造贴身衣物的首选。
汶上如意技术纺织有限公司开发的棉涤混纺的短纤维包芯纱产品经山东省纺织品质量监督检测中心测试，各项技术指标均达到FZ/T12016-2014《涤与棉混纺色纺纱》优等品标准。该项目经查新、专家鉴定审查成果填补了国内空白，技术达到国内领先水平。其加工方法及关键设备的改造已申请国家发明专利和实用新型专利。
时尚如意
以国际视野践行民族品牌的时尚使命
加强国人文化自信
——中国风格产品重新定义“国潮”新趋势
以法国、意大利、英国等国家为代表的西方时尚文化体系以其迅捷、多元的传播方式，在时尚纺织品领域长期处于垄断地位。如意作为中国纺织服装的领军者，积极贯彻国务院提升“文化自信”的政策指引，在完成自身品牌全球布局的同时，与清华美院、阿里巴巴达摩院等合作，面向“互联网+”时代中国文化与工业制造结合对创意设计的实际需求，研究中国设计文化表现要素体系，提出基于中国美学风格的产品设计标准和准则，利用融合的手法塑造中国元素国际化表达新方式，不仅促进了纺织品的设计向智能化、高端化发展，同时对对弘扬我国传统文化魅力，实现更多更好的中国文化“走出去”的宏伟目标起到了重要推动作用。
据悉，该项目被列入2019年国家重点研发计划，由清华大学牵头，联合如意集团及相关十余所院校和企业共同承担，致力于中国传统文化的创造性转化和创新性传承，在赋予传统文化全新传播路径的同时，为纺织品注入民族自信和文化力量，带动提升纺织服装产业向创意设计、时尚品牌领域的转型升级，以中国元素风格重新定义“国潮”新趋势。
满足高端需求
——引领性新产品实现进口面料的替代
随着国外疫情的加剧蔓延，国内纺织服装产业的生产、内销、进出口等多个方面均受到严重影响。加快研发进口替代纺织品，满足国内市场对高端产品的迫切需求，对当前形势下纺织服装加工制造企业的复工复产至关重要。如意集团始终坚持高端引领的发展战略，塑造的“皇家如意”品牌，定位顶级奢侈品领域，在本次疫情期间为企业的发展贡献了巨大的能量。
上半年以来，“皇家如意”系列面料重塑以功能为核心的产品再造，利用国际领先、如意独有的国家科技进步一等奖核心技术，结合市场对新产品舒适性和延展性的要求，系列产品为保障下游企业的复工复产，提供了进口替代产品解决方案，为如意集团积极调整疫情影响下的应对措施提供了重要途径。此外，针对疫情期间人民对健康防护产品的迫切需求，如意集团联合国内知名院所，研发了抗病毒、功能性纺纱加工等关键技术，成功开发出凉感可机洗羊毛衬衣面料、轻质保暖衬衣面料、亲肤舒适羊毛衬衣面料、抗菌护肤衬衣面料以及抗病毒面料、抗病毒口罩、抗病毒家纺产品等系列健康防护品，不仅具有不同程度的抗菌作用，并且能够有效避免细菌的繁殖，降低其再次传播的风险，提升了公司产品的附加值。
如意牛仔发力功能性
——多项功能性面料问世丰富时尚科技内涵
由于新冠肺炎的全球蔓延，导致了全球接近500万感染者，使得功能性面料以及大健康产业发展前景更加广阔。如意牛仔产业围绕功能性面料进行了诸多科技攻关。“金黄连抗病毒牛仔面料”、“富含胶原蛋白的牛仔面料”相继问世。除此之外，围绕再生资源，研发了“可降解涤纶牛仔”、“100%回收涤纶牛仔面料”。
“金黄连抗病毒牛仔面料”的作用原理是将三种植物——金银花、黄芪、连翘的萃取物，（与中国援助意大利的“连花清瘟颗粒”以及双黄连口服液成分一样）提取出来嫁接到牛仔面料上，以抵抗H3N2等感冒病毒。
因为海洋鱼鳞中富含大量的胶原蛋白，“富含胶原蛋白的牛仔面料”将海洋胶原肽氨基酸和纺织素材技术相结合，将海洋中的鱼鳞蛋白结合到牛仔面料，即减少了鱼鳞对环境的污染，更重要的是让牛仔面料具有呵护肌肤、天然消臭的功能。
涤纶由于其强力高，产量大是纺织品种常用的化工纤维，但是纺织品种的涤纶降解需要200年的时间，对大自然带来严重的污染。“可降解涤纶牛仔”结合国内的再生涤纶生产厂家，让涤纶牛仔产品在有生物菌的作用下一年内就能降解90%以上。
“100%回收涤纶牛仔面料”是如意和日本的公司合作，将回收旧衣服中的涤纶充分溶解后再次熔融纺丝，充分做到涤纶的再次循环利用。
“抗菌牛仔面料”是如意和国内的赛得利纤维生产厂家合作，共同开发的锌离子抗菌牛仔面料，让牛仔在穿着过程中不会滋生细菌、不会发霉有臭味，特别有利于小朋友们的穿着成长。而且，经过50次水洗后不会衰退其抗菌的功能。
绿色如意
在绿水青山间谋求发展
多项绿色制造技术应用
——加快推进企业向可持续方向发展
21世纪以来，可持续时尚的消费需求已成为新的“绿色潮流”，践行可持续消费理念，已成为全球共识。如何利用最低的碳排放量、最环保的生产方式、最少的人力消耗来减轻纺织品对生态环境的破坏已成为全球纺织服装及时尚产业践行社会责任的重要议题并持续升温。
2020年以来，如意积极实施绿色发展战略，一方面以《时尚公约》联盟为契机，不断提升中国纺织服装在国际时尚领域的影响力；另一方面以绿色可持续为目标的清洁生产技术正在加快推动行业向低碳、环保、可持续的转型升级，独创的“如意纺”技术减少了30%的纺纱生产工序，颠覆了国际对中国纺织品“低质价廉”的惯有看法；无水染色技术进入工程化应用阶段，革命性的使用无毒、可回收的乙醇代替水，形成无盐染色新体系；无缝纫服装技术，实现由一根纱线一次成衣的快速成型新突破。利用以上技术大力实施节能减排改造，不断提高再生纤维、绿色纤维在产品设计中的使用比例，贯彻绿色发展理念，协同客户初步建立了绿色供应链。
实践可持续发展
——海洋垃圾变废为宝如意色纺的新概念
海洋是人类社会可持续发展的战略资源基地，海洋资源存储巨大，是海洋经济发展的物质基础。随着人类环保和健康意识的不断提高，在海洋经济快速发展的同时，海洋环境和海洋生态也得到人们越来越多的关注和保护。“科技、时尚、绿色”的发展理念早已成为国际纺织行业发展共识和风向标，如意集团始终坚持“新材料+科技纺织+时尚品牌”的可持续发展实践。
近日，汶上如意技术纺织有限公司（如意色纺）继再生棉、再生涤纶、色母粒纤维以及海藻针织纱线的开发应用后，海羊毛系列的环境友好型产品也成功应用在欧美市场。海羊毛纤维是通过台湾专利的加工技术，将回收的牡蛎壳收集并加工成微米级粉末，利用再生聚酯(PET)生产工艺所制成的一种可持续的功能性复合纤维材料。不仅循环的使用海洋废物和陆地废物，变废为宝，实现了“绿色制造”，同时也通过牡蛎壳粉防臭、防静电和抗菌等特性，使得差异化的再生环保纺织品满足了消费者对个性化、功能性、时尚、环保的需求。
源于自然，全面环保。如意色纺重点研发的再生环保海洋毛系列纱线，结合纤维素纤维吸湿透气、可降解与海羊毛纤维抗静电、羊毛触感、抗菌、保温等特性，以循环再造、安全可追溯的可持续理念，打造更具特色的环保纱线。同时以海洋元素为灵感，开发了具有海洋特色的藻绿色、深海蓝、沙滩色等流行色彩。产品可广泛应用于T恤、内衣、毛衫和家居服等领域。
纺织产品的“生态化”“环保化”“绿色化”是国际消费品市场发展的大趋势，在保证产品品质的同时降低能耗，走环保、生态、可持续发展之路，势在必行。
中国纺织工业联合会会长孙瑞哲日前表示：“当前，第四次工业革命蓬勃兴起，技术已成为重塑产业结构的关键力量。以智能、绿色、融合、泛在为特征，技术创新正在深刻改变全球纺织产业的发展方式与产业边界。未来中国纺织服装企业应聚焦以功能为核心的产品再造、以质效为核心的生产再造、以价值为核心的渠道再造。”而回顾疫情期间如意的科技攻关，无一不是上述范畴。（中国纺织）
