提到窑炉，您可能不熟悉，但生活中随处可见的地砖、玻璃、水泥，都需要窑炉烧制。这期间资源能耗大、污染严重、运行效率低成为每个窑炉企业的“心病”。
随着国家“双碳”战略以及环保要求的不断提升，窑炉产业数字化转型成为时代要求的“必做题”，帮助企业优化能源成本、减轻环保和资源压力，也成为政府部门必须要打的“硬仗”。
淄博拥有雄厚的工业基础，涉及工业窑炉的企业有1500多家，仅大中型窑炉就有3000多个。其“窑炉数字大脑”的研发历程，为传统产业数字化转型提供了破局思路。
能耗高、管理难
窑炉产业不转不行
如何为企业找到行之有效的升级改造路径？淄博市选择借助工业互联网的力量。
卡奥斯COSMOPlat等工业互联网龙头平台入局后，对窑炉企业进行实地走访，随着调研的深入，企业转型桎梏也逐渐清晰：
01
环境差招工难
产线上粉尘多，气温高达40多度。在这种环境下码垛、配料、上砖、装卸，更是脏上加累，让很多年轻人才望而却步。
02
能耗高成本大
工业用天然气涨到4.2元/方，一条炉窑产线一天使用5000立方燃气，能耗成本占企业总成本的20%—30%，高耗能高污染，成本大。
03
管控粗放不及时
传统运营模式依靠人工管控，无法实现设备状态的实时监控。
百万级降耗，1年回本
智慧窑炉优化能源成本
除了企业本身的管理难题，像工业窑炉这样的传统产业，在数字化转型升级时，还面临着成本高等的问题。
打破僵局的关键，则是鲁中耐火材料有限公司（以下简称鲁中耐材）看似“铤而走险”的决定。
鲁中耐材负责人说：“要知道，当时我们的毛利润不到10%，而两条窑炉数字化改造就要花一百多万，我们愿意掏钱搞技改，也是因为算了这样一笔账——”
卡奥斯COSMOPlat海智造给出的智慧窑炉云工厂解决方案，能让1条线一年节约天然气折合人民币为100多万元，4条线一年就节约500余万元，整体生产线可以节省天然气15%以上，一年就能收回改造成本。
就这样，鲁中耐材迈出了窑炉企业“智变”第一步。
上设备、理数据、学操作……随着卡奥斯COSMOPlat智慧窑炉改造项目不断推进，鲁中耐材实现窑炉燃气基于烧成曲线的物联自动控制，生产和设备数据可实时上传至卡奥斯COSMOPlat海智造打造的窑炉工业互联网平台。
01
生产数字化改造
建成生坯、成品码垛线：通过视觉、机器人等技术替代人工，将传统脏累差工序智能升级，解决招工难问题。
02
窑炉智能化改造
传统窑炉设备升级，通过坯体干燥、窑炉系统改造、燃烧技术优化、余热利用技术、窑车运转系统、智慧窑炉等多种方法改造。
03
窑炉云平台
提供物联感知系统、能耗监测管理、智能节能算法、集中可视化等多种功能。
质变之后
创造一赢百盈新生态
在卡奥斯COSMOPlat海智造新技术加持下，鲁中耐材突破了企业管理滞重和数字化转型的双重压力，在效率和成本上都取得了质的飞跃，看到了科技带来的真金白银。
01
降低运营成本
打破之前用工难成本高问题，人工成本下降25%，能耗降低15%。
02
提高生产效率
原来技术含金量最高的窑炉工，靠观察火苗颜色、形状来控温，现在通过机器视觉、算法来控制，交货效率和产品质量提升10%。
03
优化数据管理
现在窑里装的70组传感器，让生产数据一目了然，可随时监控管理，保证生产质量。
鲁中耐材的成功经验成为淄博工业窑炉产业数字化转型的标杆，促使越来越多的企业自发上平台。得益于此，2022年6月17日，淄博市依托卡奥斯COSMOPlat海智造，搭建起面向全市的“窑炉数字大脑”，创造一赢百盈的新业态。
目前，“窑炉数字大脑”可链接全市窑炉工业企业、政府管理部门、设备改造和服务商，能够提供窑炉关键运行参数状态监测、运行工况优化、故障诊断及预测性维护等服务。接下来，卡奥斯COSMOPlat还将为淄博金属冶炼、建材、化工等行业的1500多家涉工业窑炉企业转型打造平台支撑。
