近日，为快速应对当前移动行业的变化，锦湖轮胎宣布将对轮胎开发过程进行数字化改造。该改造计划包括在轮胎研发过程中运用大数据和人工智能(AI)技术，建立起预测轮胎复合材料属性和轮胎性能的数字孪生系统。
该系统虚拟呈现了真实产品的开发过程，这是一种旨在减少开发时间和最大化效率的创新方法。锦湖轮胎通过与韩国晓星集团旗下的信息系统部门合作，利用人工智能(AI)和大数据技术，开发出虚拟复合材料仿真(VCS)和虚拟轮胎仿真(VTS)系统。VCS预测复合材料设计过程中橡胶的实验室特性，而VTS则模拟轮胎的驾驶性能。
VCS系统利用人工智能技术分析长期积累的测试大数据，预测具有新特性的新化合物的性能。一般来说，开发轮胎化合物是一个漫长而昂贵的过程，因为它涉及混合和硫化物质用以开发橡胶，以满足一系列复杂的需求，如能量损失、摩擦和磨损等。VCS利用仿真技术大大减少了测试次数，这意味着可以将轮胎胶料的开发时间减少50%。
由于轮胎需要满足一系列的驾驶需求，包括滚动阻力、制动、抗磨损、乘坐舒适性、噪音和振动，因此优化轮胎设计要素如化合物、图案、结构和形状至关重要。通过利用轮胎设计要素和测试的大数据，以及机器学习算法来预测轮胎的性能，VTS系统预计可最大限度地将轮胎的开发时间缩短一半。
“为了积极应对移动行业的巨大变化，我们集中了信息技术(IT)和数字资源，构建了能够缩短开发时间和成本、实现效率最大化、提高技术竞争力的‘数字孪生系统’。”锦湖轮胎性能研究所高级副总裁Kim keewoon表示，“今后，锦湖轮胎将通过先进的、面向未来的开发环境，加倍努力开发符合消费者需求的技术密集型产品。”
